如何避免发泡海绵产生黄心和自燃

调整配方，控制用水量不要超过4.5份，必要时可配合使用低沸点液体化合物辅助发泡剂取代部分水。注意配方中水量， 绝不能超过5份。对低密度海绵的较高温升安全点是160℃，绝不能超过170℃。
严格控制各组分计量精度，减少计量误差。在连续块状海绵生产中，应注意调整混合头物料吐出速度和输送带运行速度，使之协调，要避免因输送带速度过慢或吐出量过大造成未起发物料流入已开始起发物料底部的潜流现象，从而使物料不能正常起发产生塌陷，而且塌陷的物料不易产生局部“气种”，造成局部热量积累，增加焦烧的危险性。在实际生产中，如工艺参数调整不佳，将会在海绵底部出现一条条小的黄色焦化线。
应避免新生产出来的海绵受外力压缩变形，其原因是因为海绵在未完全熟化时，受外力压缩影响海绵网络、海绵结构，同时也是为了避免因压缩而产生热量积累，增加海绵自燃的危险性。尤其在海绵上升的反应较敏感阶段，任何操作失误码和振动，如输送带链条过紧产生的急拉运动、过多皱折的隔离纸和输送带的颠簸等都会引起成熟的海绵的压缩，引起焦烧。
海绵生产厂家应严格注意海绵的熟化贮存程序，对于聚氨脂海绵的生产，新海绵的熟化过程是发生火灾事故的高发期。由于大型海绵内部温度高，散热持续时间长，通常达到内部较高温度的时间约会30---60分钟，并在3---4小时或更长时间内才能开始缓慢下降，在此段时间内，新泡均已离开生产线进入容易被人忽视的熟化贮存段，若无良好的监控措施，将极易引发火灾。

有资料报道，使用分子量5000的聚醚多元醇、4.7份水和8份F-11、TDI指数为1.07的异氰酸酯生产这密度22KG/立方的海绵时，海绵在2小时后发现少量淡黄色烟雾，海绵外表温度并不高，但海绵内部已处于十分危险的分解初期阶段，温度在200---250℃左右，已开始自燃。
为防止海绵自燃，海绵厂家对新生产的海绵进行熟化贮存，码放时不得超过3层，间距必须大于1米，较好单独放置。熟化贮存段应配备专职人员加强监控，如每隔15分钟测定海绵的内部温度，监控时间至少12小时，甚至更长时间，然后正常贮存。

对于有可能产生高温的海绵，应根据需要将大块海绵水平剖开（如厚度20CM），以利于海绵散热。当发现海绵冒烟或自燃时，应使用水喷淋或使用灭火器灭火，切不可任意移动海绵或打开门窗，以免加大空气以流量而使火势扩大。



相关建材词条解释：

海绵

聚氨酯软发泡橡胶，聚氨酯是生活中最常见的一种高分子材料，广泛应用于制作各种“海绵”制品。以及避震，抗摩擦用途的弹性材料，例如鞋底，拖拉机坦克履带衬底。

熟化

ripening; ageing; maturing1.在基料的配制中，树脂用溶剂兑稀或溶解，制成树脂液，在放置一段时间后，黏度逐渐下降最终才趋于稳定，这时，树脂液的透明度也有所改善，这种树脂液，最适于进一步加工，这个过程，称为熟化。2.外，分罐包装的涂料，在诸组分混配后，需要给予一定时间，待诸组分间的反应被引发后，才能用来施于涂装，此过程也称为熟化。3.是指面粉在储存期间，空气中的氧气自动氧化面粉中的色素，并使面粉中的还原形氢团——硫氢键转化为双硫键，从而使面粉色泽变白，物理性能得到改善的变化。

自燃

spontaneous combustion根据热源的不同，物质自燃分为自热自燃和受热自燃两种。在通常条件下，一般可燃物质和空气接触都会发生缓慢的氧化过程，但速度很慢，析出的热量也很少，同时不断向四周环境散热，不能像燃烧那样发出光。如果温度升高或其他条件改变，氧化过程就会加快，析出的热量增多，不能全部散发掉就积累起来，使温度逐步升高。当到达这种物质燃烧的最低温度也就是该物质的着火点时，就会自行燃烧起来，这就是自燃。使某种物质受热发生自燃的最低温度就是该物质的自燃温度。