如果破碎机不是露天工作，而是在室内或者我们说的在车间内，那么破碎机工作车间是需要要达到相应的要求，达到规定的指标的，一般从几个方面考虑。

首先是处理矿量，只有充足的矿量才能保证破碎的时候有效持续的进行。破碎车间的处理矿量是它的重要指标，它应为磨矿车间提供粒度合格且数量充足且有一定储备的矿石，用以保证磨矿作业的正常进行。所以充足的矿量能减少设备空转，相同时间内可以获得较佳的经济效益。第二点是较终产品粒度，破碎车间的较终产品粒度也是其中的一项重要指标，如果达不到相应的要求，不但本阶段的经济效益会受到影响，对下一阶段的磨矿也会有直接影响。如果较终粒度较大，会增加磨矿的成本，因此破碎的力度一定要控制在适合的范围之内，既要保证破碎阶段的工作效率，又要为下一段的磨矿打好基础。第三点就是破碎车间的消耗问题，除了破碎机等主要设备的消耗外，还有电能、刚耗、润滑油、水等其他的辅助消耗，这些消耗随着原矿的粒度，矿石的组成、类型、硬度等因素不同而已。以电能的消耗较为突出。选铅锌设备

对于破碎车间的达标问题，除了要保证破碎机等一些类的机器正常的工作外，还要考虑的就是耗能问题，尽可能的降低耗能不但可以节约成本，也是提高经济效益的有效途径之一。

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磨矿

磨矿机通常和分级机结台组成磨矿分级机组进行工作。磨矿机将被处理物料磨碎，分级机则将磨碎产 物分为合格产物和不合格产物。不合格产物返回磨矿机冉磨，以改善磨矿过程。分级机作业及分级返砂所 进入的磨矿作业组成一个磨矿段。分级作业可以是预先分级、检查分级、控制分级或同时包括两种分级作 业。两段磨矿时第一段使用棒磨的磨矿段也可以不带分缎作业。影响确定磨矿段数的主要因素是矿石的可磨性和矿物的嵌布特性，磨矿机的给矿粒度、磨碎产物的要求 粒度、选矿厂的生产规模、分别处理矿砂和矿泥的必要性，以及进行阶段选别的必要陛等。实践证明：采用一 段或两段磨矿流程，可以经济地把矿石磨到选别所要求的任何粒度，而不必采用更多的磨矿段数。磨矿段数 增加到两段以上，通常是由进行阶段选别的要求决定的。金属矿选矿厂绝大多数采用湿式磨矿流程，并且多采用球磨流程或棒磨一球磨流程；处理含易碎性矿物 的矿石，为了避免过粉碎，多采用棒磨流程，例如处理重选厂的钨、锡矿石和某些铅矿石等。

破碎机

破碎机按照大类可分为医用破碎机和矿业破碎机。其中医用碎石机主要用于结石的破碎，一般采用共振等方式将结石破碎，避免手术带来的各种风险。矿用破碎机主要对各类石料进行破碎作业，根据破碎的原理不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。常用破碎机械有颚式破碎机、反击式破碎机、立式冲击式破碎机、液压圆锥破碎机、信有重工破碎机、环锤式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机、圆锥式破碎机、双级破碎机、旋回式破碎机、移动式破碎机等。不同型号的破碎机工作原理也完全不同，以环锤式破碎机为例：锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级 通过筛板排出，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通过筛板排出机外。